Bagaimana Untuk Memilih Kepala Bilah Gergaji Berlian?

1. Pemilihan saiz zarah berlian

Apabila saiz zarah berlian adalah kasar dan saiz zarah tunggal, kepala bilah gergaji tajam dan kecekapan menggergaji adalah tinggi, tetapi kekuatan lenturan aglomerasi berlian berkurangan; apabila saiz zarah berlian adalah halus atau kasar dan saiz zarah halus bercampur, kepala mata gergaji mempunyai ketahanan yang tinggi, tetapi kurang cekap. Memandangkan faktor di atas, adalah lebih sesuai untuk memilih saiz zarah berlian sebagai 50/60 mesh.

2. Pemilihan kepekatan pengedaran berlian

Dalam julat tertentu, apabila kepekatan berlian berubah dari rendah ke tinggi, ketajaman dan kecekapan menggergaji mata gergaji secara beransur-ansur berkurangan, sementara hayat perkhidmatan dilanjutkan secara beransur-ansur; tetapi jika kepekatan terlalu tinggi, mata gergaji akan menjadi kusam. Dengan kepekatan rendah dan saiz zarah kasar, kecekapan akan dipertingkatkan. Mengambil kesempatan daripada fungsi yang berbeza bagi setiap bahagian kepala pemotong semasa menggergaji, kepekatan yang berbeza digunakan (iaitu, kepekatan yang lebih rendah boleh digunakan untuk lapisan tengah dalam struktur tiga lapisan atau berbilang lapisan). Ia berfaedah untuk menghalang mata gergaji daripada bergoyang, dengan itu meningkatkan kualiti pemprosesan batu.

3. Pilihan kekuatan berlian

Kekuatan berlian adalah penunjuk penting untuk memastikan prestasi pemotongan. Jika kekuatan terlalu tinggi, kristal tidak akan mudah pecah, zarah-zarah pelelas akan digilap semasa digunakan, dan ketajaman akan berkurangan, mengakibatkan kemerosotan prestasi alat; apabila kekuatan berlian tidak mencukupi, ia akan mudah pecah selepas terkena, dan sukar untuk menjalankan tugas berat memotong. Oleh itu, kekuatan harus dipilih antara 130 dan 140N.

4. Pemilihan fasa pengikat

Prestasi mata gergaji bukan sahaja ditentukan oleh berlian, tetapi oleh prestasi keseluruhan bahan komposit kepala pemotong yang dibentuk oleh gabungan berlian dan pengikat yang betul. Untuk batu lembut seperti marmar, sifat mekanikal kepala pemotong dikehendaki agak rendah, dan pengikat berasaskan tembaga boleh digunakan. Walau bagaimanapun, pengikat berasaskan tembaga mempunyai suhu pensinteran yang rendah, kekuatan dan kekerasan yang rendah, keliatan tinggi, dan kekuatan ikatan yang rendah dengan berlian. Apabila tungsten karbida (WC) ditambah, WC atau W2C digunakan sebagai logam rangka kerja, dengan jumlah kobalt yang sesuai untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan dan ciri-ciri ikatan, dan sejumlah kecil logam seperti Cu, Sn, Zn, dll. dengan takat lebur rendah dan kekerasan rendah ditambah untuk ikatan. bersama. Saiz zarah komponen aditif utama hendaklah lebih halus daripada 200 mesh, dan saiz zarah komponen aditif hendaklah lebih halus daripada 300 mesh.

5. Pemilihan proses pensinteran

Dengan peningkatan suhu, tahap ketumpatan matriks meningkat, dan kekuatan lenturan juga meningkat, dan dengan lanjutan masa pegangan, kekuatan lenturan matriks kosong dan aglomerat berlian mula-mula meningkat dan kemudian berkurangan. Pensinteran pada 800 darjah selama 120s untuk memenuhi keperluan prestasi.